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弹簧振打锤的安装方法

弹簧振打锤的安装可分为冷态安装、热态调整，联机试运行。

首先，根据弹簧振打装置的位置确定振打杆的安装位置；然后，根据图纸位置并考虑热膨胀量来确定弹性振打装置调节支架的安装位置，调节支架两边的外部支撑板焊接在支撑钢架上，调节支架的内部支撑板不用焊接。如果调节支架安装时会妨碍振打杆，可以切掉部分调节支架的侧板，接着安装弹性振打装置，拧紧固定螺栓。

锅炉加热后，弹簧振打装置终位置的确定，当锅炉达到运行压力后，一次可以拆下一台振打机，然后，松开调节支架的固定螺栓，用螺栓将定位板安装在调节支架上，但螺栓不要拧死，挪动调节支架和定位板，使定位板上的圆环和振打杆处于同一位置，然后将圆环推入振打杆的末端，使振打杆的末端和定位板紧贴在一起。这时，拧紧调节支架的固定螺栓，然后紧贴定位板将定位角钢焊接在调节支架的一侧，拆下定位板后将调节支架各部件之间的焊接牢固，然后紧贴着定位角钢将振打装置安装到调节支架上，拧紧螺栓，后检查锤头和振打杆的端面是否同心且平行。

振打锤有几种主

湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。

振打锤头按形状分为A型锤头、B型锤头、C型锤头等十几种型号，其中常见的是A型锤头。A型锤头也是结构1简单的一种锤头，而A型锤头按使用地点不同，分为阳极振打锤头和阴极振打锤头二种，阳极振打锤相对于阴极振打锤要大一些，阳极振打锤常用的为直径115的锤头，而阴极振打锤常用的为直径90的锤头。A型锤头与抱箍配套使用，抱箍也分为带耐磨套和不带耐磨套二种，锤头与抱箍合并统称为A型锤头总成。

振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率

除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。 振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。

 决定振打锤的振打强度的因素

 ①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。 

②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。

 ③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度   大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。 

④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。 

⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。

 ⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。

例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。